2月15日，廣汽集團旗下廣汽荻原數字化新工廠（以下簡稱「數字化新工廠」）開工儀式在廣州市番禺區智聯新能源產業園舉行。該項目總投資超12億元，分兩期建設，將於2026年投產。其中，二期聚焦模塊化一體式壓鑄技術突破，填補廣汽集團技術空白，將加速廣汽集團三年「番禺行動」落地。

　　記者了解到，廣汽荻原數字化新工廠以「黑燈工廠+智造集羣」雙核驅動，構建佔地124畝的現代化生產基地。項目依託「十分鐘產業協同圈」地理優勢，與廣汽埃安、傳祺生產基地形成高效聯動，總投資超12億元，分兩期建設：一期工程2026年1月投產後，將實現年產能12.5萬台電池殼、20萬台鋼鋁副車架及13萬台車身件，全面服務廣汽自主品牌及合資品牌；二期聚焦模塊化一體式壓鑄技術突破，規劃10月建成10萬台套前機艙、後地板壓鑄件產線，填補廣汽集團技術空白，為廣汽旗下自主品牌昊鉑、傳祺、埃安的車型提供輕量化解決方案。

　　當前，輕量化已經成為汽車行業主流趨勢之一，是實現汽車行業綠色、高效、智能化發展的重要途徑。數字化新工廠項目通過萬噸級超大型壓鑄設備實現多零件集成製造，較傳統工藝降本40%、減重20%並提升碰撞安全性；同步規劃開箱工藝模塊化裝配以提升效率30%，將進一步打造更具競爭力的產品。

　　記者獲悉，作為番禺區「萬畝千億」攻堅戰的載體之一，數字化新工廠項目將促進番禺區從「製造大區」向「智造強區」戰略轉型，助推粵港澳大灣區構建世界級先進製造業集羣，形成「智造+智核」雙輪驅動的產業新格局。廣汽集團黨委書記、董事長、總經理馮興亞表示：「此次廣汽與各方攜手，投資建設廣汽荻原數字化新工廠，就是要在推進電池殼、車身件等關鍵零部件智能製造的基礎上，專攻模塊化一體式壓鑄工藝研發與產業化，並結合開箱工藝探索模塊化裝配，應用全球領先的柔性生產線、AI質檢系統和數字孿生技術，打造零部件技術創新策源地和智能化標杆工廠，為新能源汽車智能化、輕量化發展提供強勁助力。」

　　廣州廣汽荻原模具衝壓有限公司成立於2009年，是廣汽集團間接持股95%的投資企業，由廣汽零部件有限公司（69%）、中隆投資有限公司（26%）、株式會社荻原（5%）共同投資。現已形成廣州、長沙、宜昌三地六廠的生產網絡，並在泰國設有分支機構。作為汽車衝焊零部件領域的領軍企業，核心產品涵蓋車身衝焊件、動力電池殼、鋼鋁副車架及模具製造，具備獨立自主研發設計能力，研發技術人員超過200人，經過多年發展已形成研產供銷一體化運營模式。

（文章來源：廣州日報新花城）